活性石灰生产线是怎么样的？跟我们去看一看吧

活性石灰生产线是怎么样的？跟我们去看一看吧。

一、活性石灰生产线工艺流程简介：

活性石灰生产线是由立式预热器、回转窑和立式冷却器、废气处理系统和煤粉制备系统三大主机组成。

粉碎后的石灰石储存在料仓中，物料通过输送系统输送到预热器顶部的料仓中。在预热器顶仓，进料量由上下两个液位计控制，然后石灰石通过下料管均匀分布到预热器各室。

石灰石在预热器中被窑尾的高温烟气加热，然后由液压推杆推入回转窑。石灰石在回转窑中高温煅烧，煅烧后的活性石灰石进入立式冷却器，在那里被吹入的冷空气冷却，然后排出。预热后的二次风进入窑内，窑尾废气通过废气处理排出。

二、活性白灰生产线主要设备介绍

1.立式预热器

预热器顶部有一个料仓，料仓上有一个液位计来控制料层的高度。料仓和预热器主体之间设置有斜槽，用于将石灰石送入预热器，并作为物料密封，防止冷空气进入预热器。原料进入预热器，窑内煅烧后排出的高温废气反向流向进料方向，进行充分的热交换，均匀预热物料，并通过各种液压推杆依次推入窑内，达到缩短窑内物料煅烧时间，降低热量消耗，节约煤炭，有效降低生产成本的目的。换热后的烟气经除尘器处理后排入大气。

2.回转窑

回转窑是活性石灰石的关键设备，由筒体、传动装置、托挡轮支撑装置、窑头窑尾密封、窑头罩和燃烧装置组成。

回转窑筒体是受热的旋转部件，由优质钢板通过卷焊制成，与水平面有一定的倾斜度。整个窑体由支撑轮装置支撑，有机械或液压挡轮装置控制窑体的轴向运动。传动装置通过设置在气缸中间的齿圈，按照所需的转速转动气缸。传动部分除主传动外，还设有辅助传动装置，以保证窑体在安装和维修过程中以及主传动电源中断时仍能缓慢转动，防止窑体变形。为了让冷空气不进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的入口端和出口端设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞密封装置。

工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，不仅减小了窑体的波动范围，而且延长了窑内成环周期，节省了占地面积。

3.立式冷却器

在回转窑中煅烧的高温物料流入嵌入耐火材料的立式冷却器。冷却器分为四个冷却排放区，每个区域的排放速度可根据物料温度独立控制。冷却器内均匀分布有中心罩和隔间冷却罩。风罩通过管道与风机相连，堆积覆盖在风罩上的物料层沿着风罩母线向下散开，与通过每层风罩的气孔放出的冷空气反向接触，完成热交换。