活性石灰生产线大家有所了解吗？

活性石灰生产线大家有所了解吗？

一、活性石灰生产线介绍：

石灰有普通石灰和活性石灰。前者多在土窑和普通立窑烧制，活性一般小于200ml，主要用于建筑和道路修复；后者主要采用机械立窑和回转窑烧制，活性可达300~420ml。回转窑烧制的石灰质量要好，在钢铁冶炼、化工、电厂脱硫行业应用得多。

  在所有活性石灰生产工艺中，回转窑生产工艺是相当节能环保的。因为立窑预热效果好、热耗低、回转窑温度场均匀性高。用带立式预热器和立式冷却器的回转窑煅烧石灰石，能够节能、环保、活性好。

二、活性石灰生产线工艺流程：

合格的石灰石储存在料仓中，由升降机提升，并在预热器顶部输送到料仓中。在预热器顶仓，进料量由上下两个液位计控制，然后石灰石通过下料管均匀分布到预热器各室。

石灰石在预热器中让1150的窑烟气加热到大约900，分解约30％，再由液压推杆推入回转窑，这样就能够在回转窑中烧结分解成CaO和CO2。分解后产生的石灰石进入到冷却器里面，冷却到100就可以排出了。换热后的600C热风进入窑内，与煤气混合燃烧。废气与冷空气混合后通过引风机进入布袋除尘器，然后通过排气扇进入烟囱。

从冷却器出来的石灰由振动给料机、链斗输送机、斗式提升机和带式输送机送到石灰成品仓库。

三、活性石灰生产线的优点和特点：

产量高、连续生产、产品活性高、成品质量高、节能环保、油耗低、燃料使用要求宽松。机械性能稳定，真正实现了整套石灰生产线的自动化操作，也满足了客户对产量和粒度的要求，客户反馈良好。

四、活性石灰生产线采取的节能措施：

1.燃烧设备用的是节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料不完全燃烧造成的损失。

2.采用复合砖，外层轻质保温，内层耐火耐磨，能够减少回转窑外表面的散热。

3.设置立式预热器，这样燃烧产生的高温烟气能够对预热器内的物料进行预热，物料在预热器内部分分解，这样系统产量会提高40％，热效率会提高30％。

4.环保除尘好。二次除尘采用旋风除尘器和脉冲袋式除尘器，排放浓度低于标准。

5.自动化水平高，现场所需操作人员少，劳动效率高。