矿渣钢渣微粉生产线的工作原理

 在矿渣钢渣微粉生产线生产过程中，当不同种类矿渣的比表面积大于450m2/kg时，其活性在3D和28d内得到充分发挥，随着比表面积的增加，同一矿渣粉的活性指数基本相同，随着比表面积的增大。

    在矿渣钢渣微粉生产线上，不同种类矿渣微粉的活性指数差异越来越小。一般来说，A3约为百分之52，A28约为百分之100，有些品种甚至超过百分之105。与目前超细粉体的活性相比，粉体的活性大幅度增加，与混凝土粉体的比表面积不匹配。因此，它不是企业最佳的经济控制指标。微粉用量在微粉合格的条件下，混凝土力度指标决定了微粉的用量。当混凝土粉体含量大于23mpa时，尤其是混凝土粉体的微观含量大于23mpa时，混凝土的微观力度随混凝土用量的增加呈线性下降。

    矿渣钢渣微粉生产线上的产品当磨细混凝土用量约17MPa，掺入百分之25～百分之30优质微粉时，混凝土的三维力度基本不变，28d力度明显提高（粉煤灰混凝土更为明显），一般提高百分之12～百分之15。当混凝土在14mpa左右粉磨时，加入一定量的微粉可以提高混凝土的3D和28d力度，优质微粉混凝土的力度明显提高。

    矿渣钢渣微粉生产线随着微粉含量的增加，3D力度开始下降。当微粉含量在50％左右时，3D力度降低到12～14mpa，基本在国家标准力度范围内。但其28d力度仍比无微粉混凝土高3～5mpa，即28d力度仍有提高。炉渣是钢铁冶金工业的主要固体废弃物。

    2005年，国内钢铁产量为3.49亿吨，其中冶炼废料14619万吨（其中钢渣5000万吨，高炉渣9000万吨）。综合利用12848万吨，加上多年积累，总库容2亿吨，占地3万亩。据测算，矿渣钢渣微粉生产线上每吨冶炼废渣经济损失14.25元，每年造成经济损失28.5亿元。因此，冶炼炉渣无害化、资源化处理是是推进循环经济的核心内容之一，在综合利用经历了三个阶段。矿渣钢渣微粉生产线高炉渣是“高炉渣”的全称。在高炉炼铁过程中，除铁矿石和燃料（焦炭）外，还应加入石灰石和白云石作为助熔剂，以降低冶炼温度。

    矿渣钢渣微粉生产线它们在高炉中分解，氧化钙、氧化镁、铁矿石废矿石和焦炭中的灰渣熔化，形成以硅酸盐、铝硅酸盐为主要成分的熔融物料，浮在铁水表面，定期从排渣口排出。空气或水淬火处理后，会形成粒状颗粒。这是粒化高炉渣，简称“矿教室渣”。